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色母粒生產廠家關于色母粒生產的工藝誤區有哪些？目前國內外相當多的色母粒生產商采用高速混合加雙螺桿擠出的配套工藝，該工藝是將原料加入高速混合機進行攪拌，通過高速運轉和阻流擋板的作用對顏料進行預破碎和預潤濕，再經由低速低溫的混合機冷卻，解除料顆粒間的粘連；然后將混合料加入雙螺桿擠出機經過熔融塑化，混煉，研磨等步驟成為色母粒制品。
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色母粒的生產，盡管也發展了較長時間，但生產過程出現的問題層出不窮，今天就讓我們來看看色母粒的生產都有哪些誤區吧！了解這些誤區，你才能有針對性的解決問題，一起來看看都有哪些誤區。
1、螺桿長徑比越大越好：通常我們會認為只要加大螺桿長度，增加研磨的比重就能解決所有分散的問題。殊不知只一味地增加長徑比，非解決不了問題，還會導致能耗的浪費和生產能力的下降。
2、過濾網越細越好：較細的過濾網的確能夠確保色母粒制品中顏料細度的控制。但是，如果沒有有效地解決顏料分散的問題，只是依靠過濾網的作用來保證制品質量，那么，所帶來的后果就會是不斷地頻繁地更換過濾網，嚴重影響產能的正常發揮。
更有甚者，會造成更多物料在高溫機筒內的長時間滯留，導致深度的降解而給最終應用帶來不可預料的傷害。
3、反復造粒：有些色母粒生產商在遇到產品分散問題時就是重復擠出造粒，一次不行就來兩次，兩次不行就三次，甚至更多，這樣既不利于把控成本，也不符合當今社會低碳環保的可持續發展的理念。而且，反復造粒，對塑料的物性，顏料的物性將會造成極大的損害，尤其是顏料，色相會明顯變化，這一切的罪過，全推到了顏料的頭上，顏料的供應商苦不堪言。
4、多加潤滑劑：有些色母粒生產商，為了追求色母粒制品的外觀光亮度，提升賣相，而不斷增加配方中潤滑劑的量。然而，正是這些過分操作，導致因為黏度剪切的不足而嚴重影響分散的結果；此外過多低分子量/低熔點物質的加入也會在一定程度上影響最終制品的物理特性。所以當你看到光澤度非常好的色母粒時，你就要留心，注意金玉其外，敗絮其中。
眾所周知，顏料的分散是色母粒工藝要解決的主要問題，也是非常難解決的一個問題，要達到理想分散顏料顆粒的目標僅僅依靠一種方法是很難有成效的，它所涉及的因素很多，必須根據每一個特定的配方綜合考慮，對癥下藥，有針對性地解決各自的問題。
