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色母料是由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種,是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。那么
專用色母料主要有哪些成分作用?
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1、顏料
顏料即是賦予色母粒著色效果的化學物質,一般情況下,顏料在色母粒中分散越均勻,則著色效果越好,著色力就會越強。要使顏料能較均勻的分散在色母粒中,與顏料自身的分散性能有密切的關系,而顏料自身的分散性能與其化學結構有關,在這里不做敘述。為了促進顏料的分散,在色母粒中還常會加入分散劑及選擇合適的載體,以達到好的顏色效果。
2、分散劑
顏料在使用過程中,因其化學結構及較大的比表面積,會發生凝聚現象。分散劑是顏料在樹脂載體中分散時的促進劑,主要作用是包覆在顏料顆粒表面,將顏料分散成細微、穩定和能均勻分布在塑料中的一定粒徑的顆粒,并在加工過程中不再凝聚。使顏料以較佳的聚集態分散在色母粒及塑膠制品中。同時它與樹脂的相容性良好,不會影響產品質量。分散劑的熔點一般都較樹脂低,與顏料有較好的親和力。
3、載體
載體是色母粒的基體,并可使色母粒成顆粒狀。其功能是承載顏料,在熔融加工時,攜帶顏料顆粒均勻分布于整個樹脂體系中,促進顏料的分散,便于造粒。載體的作用還在于在使用色母粒時,使色母粒與基體樹脂有良好的相容性,減少色母粒對基體樹脂的物理化學性能影響。
4、抗氧劑
高分子材料在加工、貯存和使用過程中常受到氧和臭氧的作用,這種氧化反應尤其在受到熱和光照時會加速進行,引起高聚物分子鏈降解,從而使制品的物理性能、力學性能下降(如強度、彈性、電絕緣性等),外觀發黃、變脆等。為了延長高分子材料壽命,應抑制或延緩其氧化降解或交聯發生,通常添加抗氧劑,并利用協同效應原理來提高色母粒的耐熱性和著色性能。
色母粒在生產造粒時,由于受到雙螺桿擠出機的高溫和強剪切力作用,使得色母粒中的顏料發生變色、樹脂發生降解,為了降低色母粒在造粒過程中的發生上述變化,所以一般色母粒中需添加抗氧劑,以保持色母粒的著色力、力學化學性能。